| 1984年至2000年，在湖南省资江农药厂期间，先后完成了氯碱生产装置的盐酸合成工艺改造，液碱蒸发工艺改造以及氯碱扩产设计；完成了农药产品敌百虫的工艺改造设计；完成了新产品速杀硫磷从小试、中试到生产装置设计以及生产出合格产品的整个过程；完成了粗笨加工和缩二脲装置的可行性报告。
2001年至2002年，在苏州华源农用生物化学品有限公司期间，首先利用半年时间解决了困扰该公司数年的一个农药产品的成本问题，通过改进工艺，提高了产品质量，使一个关键原材料的消耗由原来的1200Kg/T下降到500Kg/T。后来该企业为了枪据市场，引进了一个不太成熟的产品，通过本人从工艺设计，摸索参数和质量改进，使该产品达到同行业先进水平。
2002年至2006年1月，在杭州近江化工染料有限公司期间的生产管理中，率先对成品加工车间进行改革，将原来的大锅饭改为按劳取酬，按质取酬，按成本计酬的分配方式，有效地提高了员工的生产积极性，在不增加设备投资的情况下扩大了生产规模；在技术改造方面，仅用很少的投资就使两套濒于瘫痪的装置起死回生，产品质量完全满足外国公司的要求。在安全管理方面，制定了系统的管理管理方法和科学的管理制度，有效地预防和减少了事故的发生。
2006年2月至2007年4月, 首先对本公司的拳头产品β-胸苷(抗爱滋病药齐多夫定的中间体)独立进行扩建设计,设计过程中对原工艺做了较大幅度的修改,节省了设备,简化了操作,提高了产品质量。整个设计布局合理，整齐美观，获得了化工设计院的高度评价，他们就在我们的图纸基础上稍做改动后，加盖设计院的图章供平审。该装置共投资600多万元，从设计、施工到一次开车成功仅用了3个月时间。装置建成后，年产值由原来的7000万跃升到2.4亿。在随后的生产过程中，又进行了多次改进（有些项目正在申报科技成果奖），降低了原料消耗，提高了产品收率。
接着又对本公司的另一主要产品环丙胺(抗菌消炎药环丙沙星的主要原料)进行了扩改设计，装置能力扩大了40%，扩产后的年产值趋2亿，目前我公司的该产品产量为全国最大。
另外，还加强了各项管理，改变了工资分配方式，极大地提高了员工的生产积极性，使产量收率屡创新高。
后受朋友之托，帮助筹建一家生物化工科技有限公司。负责厂区的总体布置,生产装置和公用过程的设计安装,生产人员的技术培训以及生产管理，目前为该公司的副总经理。
另帮其兄弟单位完成了对氟苯甲醛的工艺改造，装置能力扩大了一倍。
现为浙江孚诺林化工新材料有限公司副总经理，负责生产、安全管理以及节能降耗和工艺改造。 |
