无锡华光超高压再热循环流化床锅炉通过鉴定

　　无锡华光锅炉股份有限公司生产的480t/h超高压再热循环流化床锅炉日前在京通过专家鉴定。该产品采用中科院工程热物理研究所的洁净燃煤技术，去年3月装备内蒙古华电乌达热电有限公司150MW汽轮机发电机组，9月份完成锅炉性能和环保测试，是国内首台具有自主知识产权的国产化大容量高参数循环流化床锅炉。　　

　　首台480t/h超高压再热循环流化床锅炉的商业运行和性能测试表明，该产品结构简单、控制方便。该产品的技术性能与国际先进水平不相上下，特别是按照中国国情进行了整体创新，因此迅速形成推广应用。去年，无锡华光锅炉股份有限公司销售该产品20台，实现销售产值15亿多元，最近又有两个用户投入使用。　　

　　我国煤种多变，原煤直接燃用比例大，燃煤与环境保护的矛盾非常突出，而循环流化床锅炉是公认的首选环保产品。我国火电厂绝大多数装备100MW及以上容量的煤粉炉，煤粉炉采用尾部脱硫技术进行烟气脱硫成本较高，难以在300MW以下的锅炉上推广，而采用循环流化床燃烧则可以通过添加石灰石进行烟气脱硫处理，从而大幅降低有害气体排放。上世纪六七十年代投入运行的数百台煤粉炉当中，目前每年都有一部分需要改造，而新建或扩建的热电厂也相当多。专家普遍认为，随着环保热度升级，循环流化床是目前最实用可行的高效低污染燃煤设备之一，有着良好的推广、发展和应用前景。　　

　　在开发的过程中，公司合理借用“外脑”，通过与中科院工程热物理研究所的合作，在480t/h等级领域进行了大量国内首创的技术创新，其中包括：首次采用具有蜗壳进口形式的绝热旋风分离器；首次在炉膛底部四面水冷壁的防磨结构中采用垂直让管结构、大直径内嵌逆流柱形风帽和水平冷布风板；首次采用大直径、高流速二次风喷口设计；首次采用特殊的落煤管给煤形式，不需播煤风机；首次采用炉底直接排渣以及采用滚筒冷渣形式。　　

　　技术创新固然难能，拥有自主知识产权更为可贵。通过与中科院的合作，无锡华光锅炉股份有限公司不仅使自身技术跟上了国际发展水平，而且在研发中掌握主动，该项目的部分技术创新已经获得国家专利。　　

　　项目实施后，该公司能向市场提供480t/h等级的高温高压和超高压再热的大型循环流化床锅炉，这将开创我国大型流化床锅炉国产化的新局面，同时为创建更大容量的高参数循环流化床锅炉提供经验，填补国内这方面的空白，为国家节约大量外汇。另一方面，以该产品去替代原有众多低效率、高能耗、高污染的小锅炉，一旦形成规模效应，会提高运行效率、降低能耗、减少排放，加上灰渣可综合利用，社会效益将十分显著，推广应用意义重大。