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湖北化肥巧做节约文章 变消耗点为增利润点
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来源：农博网 发布日期： 2006-06-09  |
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在现有的生产经营情况下，如何寻找新的增利点，力求效益最大化？湖北化肥的答案是，群策群力，哪里有消耗，就在哪里想办法。围绕消耗做节约文章，既可减少在浪费过程的环境污染，又可降低成本，增加企业的经济效益。
节电：电空调改为热空调年省2万元
在湖北化肥厂动力分厂，有19台电空调。每到冬天，大功力的空调自然吞噬着大量的电能。动力分厂盛产蒸汽，何不用富裕的蒸汽发热取暖？建议一提出，立即得到响应和实施。在2006年1月，19台电空调停止使用。过去，这19台空调每台每小时耗电量约为2至3度，按每度电市价约为5角钱计算.每台每天所需电费约为24至36元.装上暖气片改用热空调后，取暖利用的是污水的余热,一个冬季下来，节约了近2万元.
节水：常流水循环使用年省28万元
湖北化肥分公司合成车间合成装置有三处冷却水三十年来常流不息。因就地排到地沟造成了极大的水源浪费，并且增加了循环水泵的负荷。经过分析，最后采取在排放口直接配管线，将过去排放的冷却水回收到凉水塔的方法进行技改。在不影响装置运行的情况下，将过去三处常流水每小时10吨的流量全部回收，每吨水按1.3元/吨计算，一年按生产10个月计算，年可节约资金28多万元。这样既节约了水资源，又减少了对地下水的污染，收到了很好的社会效益。
节汽：抽汽由中压改低压日省7200元
湖北化肥厂动力分厂的汽轮机在正常工况下可投中压抽汽和低压抽汽.由于设备制造方面的原因,低压抽汽一直无法投用.工艺所需低压蒸汽都是将中压抽汽减温减压至所要求的压力温度后才能使用.中压蒸汽每吨120元,低压蒸汽每吨110.将中压蒸汽转化为低压蒸汽使用,直接损失为每吨10元.为减少损失,他们请专家会诊，彻底解决了设备方面的问题.，从而降低了能耗。他们成功地将汽轮机低压抽汽投运， 每天减少损失7200元。
目前，湖北化肥煤代油改造正在试车即将中交。就是在试车的过程中，记者在现场了解到，参加试车人员也是精打细算，尽量合理安排，严格控制试车费用，减少不必要的排放，以避免浪费和环境污染。而一些与新装置相关，效益可观的节能项目正在酝酿之中。 |
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