最近水性环氧地坪涂料在制备方面又有新成果

　　水性环氧树脂地坪涂料虽然早已成为成熟产品，但制备工艺业界对其研发从未中断，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，最近水性环氧地坪涂料在制备方面又有不少新成果。

　　水性环氧地坪涂料为甲、乙两组分组成。中国环氧树脂行业协会专家介绍了一款新配方，最近水性环氧地坪涂料在制备方面又有不少新成果。甲组分为液态环氧树脂配以适当比例的活性稀释剂，将配方量的液态环氧树脂与活性稀释剂用分散机或搅拌机在200～600r/min速度下混合5～15min，包装即可。乙组分由水性固化剂分散体、水、颜填料以及助剂等组成，乙组分制造方法为：先将配方量的一部分水、助剂和全部颜填料在1300～1800r/min高速分散15～30min后降速，再加入水性固化剂和剩余的水在600～900r/min混合3～1Omin，继而加入其余助剂及色浆分散10～20min，过滤包装。根据涂料的使用要求，调整乙级分配方中固化剂和颜填料的含量，可以按要求制成底漆和面漆。甲、乙两组分的配比(按甲组分包含的环氧基团的物质的量与乙组分包含的氨基活泼氢的物质的量之比计)为，甲组分：乙组分=1.0～1.2：1，保持适度的环氧树脂过量，以提高漆膜的耐水性和耐腐蚀性。若按上述乙组分配方，使水性固化剂含量为30％，颜填料含量为45％，甲、乙缀分中成膜物质的当量比为1.1：1。

　　水性环氧地坪的透气性是十分重要的指标。固化剂分子首先和环氧树脂分散相粒子的表面接触发生固化反应，随着固化反应的进行，环氧树脂分散相的分子量和玻璃化温度逐渐提高，使得固化剂分子向环氧树脂分散相粒子内部的扩散速度逐渐变慢，这就意味着环氧树脂分散相粒子内部进行的固化反应较其表面的少，内部交联密度也较低。同时随着固化反应的进行，环氧树脂分散相粒子逐渐变硬，粒子之间也很难相互作用而凝结成膜。因而水性环氧树脂涂料同溶剂型环氧树脂涂料相比，很难形成均相、完全固化的涂膜。这样漆膜不是很致密，再加上较高的颜基比，使得漆膜中存留较多开放的微孔。

　　这些微孔的半径小于10～7m，这些小孔无法产生毛细作用，只有气态水分子才能通过这些孔，因而漆膜具有优良的单向透气性，就是说地下的水汽能以分子形式透过漆膜，而漆膜表面的水是缔合形式的水，粒径较大而难以透过漆膜向下渗透。中国环氧树脂行业协会专家说，传统的溶剂型涂料中的树脂和固化剂都以分子形式处于溶液中体系是均相体系，因此固化十分完全、漆膜非常致密、透气性极差，当应用在地下潮气较重的基面时。由于地下水汽的上升对漆膜产生渗透压力，当这个渗透压力大于漆膜与基层间的附着力时，漆膜被水汽压力顶起。表现为漆膜鼓泡、剥离。